Ortezy i protezy drukowane w technologii HP Multi Jet Fusion 3D naprawdę poprawiają jakość życia!

Dzięki najbardziej skalowalnym rozwiązaniom do wytwarzania przyrostowego od HP, kilka firm rozpoczęło globalną ekspansję w dziedzinie ortopedii i pediatrii. W Dubaju powstaje właśnie pierwsza na świecie „inteligentna fabryka” wytwarzająca ortezy i protezy. Ma być wyposażona w linię montażową do produkcji addytywnej z wykorzystaniem technologii HP Multi Jet Fusion i Metal Jet, z obsługą przetwarzania w chmurze, produkcją wspieraną przez roboty i  technologię elektronicznej wymiany danych. Grupa Jumbo ogłosiła partnerstwo z Modern Bionic Limb Solutions (MOBILIS) Medical Manufacturing w zakresie druku 3D protez, ortez, szyn dłoni i nóg, nasadek i innych specjalistycznych aparatów, które będą powstawać w nowo otwartym Centrum Produkcji Addytywnej – Jumbo 3D Manufacturing LLC, w Zjednoczonych Emiratach Arabskich. Działanie firmy odzwierciedla strategię Dubaju obejmującą drukowanie 3D i wykorzystanie nowych technologii do stymulowania wzrostu gospodarczego w Zjednoczonych Emiratach Arabskich.

Dynamiczna stopa protetyczna

W obszarze opieki zdrowotnej produkcja 3D znacznie upraszcza proces opracowywania implantów protetycznych dzięki zastosowaniu innowacyjnych technologii, skracających czas pracy lekarzy oraz rehabilitacji i leczenia pacjenta. W pełni dostosowane do potrzeb użytkownika aparaty protetyczne wytwarzane przyrostowo, powstają o 35% szybciej w porównaniu z innymi technikami produkcyjnymi, przez co oferują zdecydowanie lepsze rezultaty w leczeniu.

System protetyczny kończyny dolnej

Nasadki 3D

Kolejnymi pionierami druku 3D w ortopedii są firmy takie jak ProsFit w Europie i Unlimited Tomorrow w USA, które dostrzegając potencjał osiągnięć technologicznych sprawiają, że wytwarzanie przyrostowe protez z tworzyw sztucznych na skalę przemysłową jest opłacalne i ekonomicznie. Dotychczasowe metody produkcji gniazd protetycznych, gdzie arkusz przeźroczystego termoplastycznego tworzywa rozgrzewa się w piecu,  następnie owija wokół formy i za pomocą dociskania i odsysania powietrza uzyskuje się model gniazda, były czasochłonne i nie gwarantowały spójności produkcji, a szacunkowo dwa na każde 10 gniazd nie spełniało kryteriów jakości.

Tradycyjna nasadka vs druk 3D

Dzięki technologii druku 3D HP Multi Jet Fusion, firma ProsFit wytwarza niestandardowe gniazda w bardziej przystępnej cenie, dodatkowo bez konieczności fizycznej obecności protetyka i wielotygodniowych oczekiwań na produkt– czas realizacji protezy uległ zdecydowanemu skróceniu z wielu tygodni do kilku dni.

Nasadka protetyczna drukowana w 3D

Zdalne skanowanie 3D w Unlimited Tomorrow

Wykorzystując druk i skanowanie 3D, innowacyjna firma z USA, jaką jest Unlimited Tomorrow, stworzyła nowy, usprawniony model produkcji addytywnej, spersonalizowanej kończyny protetycznej. Dzięki przenośnemu skanerowi, wysyłanemu bezpośrednio do pacjenta oraz niestandardowemu oprogramowaniu projektowemu, zdalne wytworzenie gotowej protezy z uwzględnieniem indywidualnie dopasowanego gniazda, jest wreszcie możliwe.

Produkcja addytywna nożyczek chirurgicznych i endoskopowych szczęk chirurgicznych

Koncern Parmatech na bazie technologii HP Metal Jet chce zwiększyć addytywną produkcję masową w branży medycznej, dla klientów takich jak Okay Industries i Primo Medical Group, specjalizujących sie w wytwarzaniu narządzi chirurgicznych. Jako światowy lider w dziedzinie formowania wtryskowego metali od ponad 40 lat, Parmatech dosrzega rewolucyjny potencjał technologii druku 3D od HP w wytwarzaniu tanich części metalowych o dużej objętości dla sektora medycznego i przemysłowego. Rob Hall, prezes Parmatech twierdzi, że addytywna produkcja w technologii HP Metal Jet zapewnia wyższą wydajność i niezawodność przy niższych kosztach zakupu i eksploatacji urządzenia w porównaniu do innych technologii druku 3D z metalu oraz formowania wtryskowego, oferując części ze stali nierdzewnej o właściwościach izotropowych, które spełniają lub przekraczają normy ASTM i MPIF.

Wkładki iOrthotics

Firma iOrthotics, założona w 2009 roku w Mackay w stanie Queensland, stała się wiodącym w Australii producentem niestandardowych urządzeń ortotycznych dla pediatrów, oferując ortezy zaprojektowane i w pełni dostosowane do zróżnicowanych potrzeb pacjentów, które wytwarza standardowo i wysyła do klienta w ciągu 3-5 dni roboczych. Dzięki drukowi 3D, iOrthotics był w stanie ograniczyć marnotrawstwo materiału sztywnych ortez praktycznie do zera.